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河北海择软件科技有限公司

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化工车间设备智能巡检

化工车间设备智能巡检
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品  牌:海择
型  号:H-Z401
规  格:
发布时间:2016-7-25

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联系人:马利生
电  话:18931370572
传  真:031180699391

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化工厂设备智能巡检管理
前言:
对化工厂的ABS生产车间了解情况,了解ABS车间实际情况:
1、ABS车间分为胶乳、透气、接机、破乳等工序;
2、ABS车间在对:查看设备、查看时间、查看内容全部明确制度化要求;
3、ABS车间有不同品种型号,每一品种在不同时期都有不同的温度、压力数值参考要求,在生产工厂中需要及时调整每个设备参考数据。因此我们提出便捷的生产流程监控模式。
一、设计方案:考虑两部分管理模式,第一是交接班查看管理;第二是生产监控管理。
1.1交接班查看管理:设定交接班时间,交接物品信息,保证人员可以使交接工作有序进行。
1.2生产流程监控:结合设备巡检方式,在每一台设备上安装信息点,人员手持防爆PDA机到设备读取信息点,然后弹出输入操作框,从列表框中选择符合的生产品种信息和参考信息。在数值栏目中输入实质数值,实际环境中设备数值超出品种列表给予的区间数值,生产人员使用PDA机中“隐患汇报”功能向上级及时汇报实际情况。




二、软件设定方式:
2.1设定设备点位信息:按照设备生产品种型号在列表选择中输入到管理平台,如图:

图解:添加列表信息,细节名称为“生产品种选择”,在列表框中选择不同品种在不同时间段的工艺要求:A品种开始40分钟内要求温度在120度-140度,B品种要求温度在110度-130度等等。
这样可提示生产人员每一个产品在什么时间内该查看的细节。
2.2设定品种参考信息:按照每一个设备生产型号中最小和最大值录入到管理平台,如图:

图解:设定软胶车间最低数值和最高数值,这样可以匹配全部品种参考数值。在系统平台可以查看匹配生产流程数据对比。
2.3设定数据记录任务:例如ABS车间中软胶车间为10分钟查看一次,我们系统就设定为10分钟记录一次设备温度、压力等等。
三、生产车间操作实际效果:
3.1读卡界面:
显示操作类别,按照实际情况选择:1、“生产品种选择”类别显示品
种名称、要求查看的数值信息。
2、“温度输入”输入实际数值。



3.2生产数据操作:
显示输入后的效果:
1、选择品种后显示品种和数值
查看信息。
2、输入数值内容。




3.3隐患汇报:
当发现隐患问题可以通过隐患汇报向
上级报备问题信息,
1、列表选择方便人员选择问题。
2、文字描述现场情况,可输入信息。
3、采集现场照片汇报实际信息。

四、巡检管理效果:
考虑ABS厂家实际产生环境,不好对每一个品种什么时间开始投产、更换品种等因素,建议采用查看“巡检记录”信息。从品种生产到结束有时间段,在时间选择中输入开始和结束时间。系统将符合查看的数据按照最新时间顺序排序呈现。如图:
1、 选择任务开始时间,也就是所查看的数据从开始生产的时间开始计算。
2、 选择任务结束时间,所查看的数据是结束生产的时间。
3、 系统数据可以导成Excel表格文本,方便查询。
下图为导出的Excel表格示例:

1、可以填写生产品种名称,方便归类、存储、查询等。
五、隐患管理功能:
5.1、首页隐患报警提示:

进入管理平台首页会看到一个弹窗:隐患监控。实时接收来自防爆PDA机的信息。可第一时间查看隐患信息细节。



5.2、查询过往记录:

1、隐患状态分为:未处理、确认隐患、确认非隐患三个选项。
2、隐患查询开始时间,也就是所查看的隐患数据从查询设置的开始时间开始计算。
3、隐患查询结束时间,也就是所查看的隐患数据的结束时间。
4、搜索隐患:搜索前三项设置条件内的所有数据。
5、系统数据可以导成Excel表格文本,方便查询。






5.3对应栏目下解释:

1、 巡检人员:显示报告隐患的巡检人员姓名。责任到人,防止恶意报备。
2、 电话:显示报告隐患的巡检人员电话。出现重大隐患问题时可第一时间联系到人。
3、 描述:用文字简易的描述现场生产设备的最新情况。
4、 类型:显示预先设置设备可能出现的故障类型。
5、 发现时间:显示发现隐患的第一时间。与记录时间相呼应,以达到及时处理隐患的效果。
6、 记录时间:显示记录隐患时的准确时间,与发现时间相呼应,以达到及时处理隐患的效果。同时也可防止人员巡检完毕后统一记录,拖延设备维护的时间。
7、 查看隐患位置:精准的在地图上定位隐患发生的位置。为维护人员提供设备的准确位置,减少维护人员的到达时间。
8、 查看现场:查看人员上报的设备隐患处的图片。可根据图片先进行简单判断隐患原因。
9、 状态:经过确认疑似隐患处是否构成隐患条件来如实

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